公司简介

     广州科海环保工程有限公司专业从事油罐清洗，锅炉清洗,工业设备清洗、化学清洗、中央空调清洗、工业设备喷漆翻新、管道清洗除锈防腐，高压水射流清洗，水处理、金属防腐蚀、超声波清洗、PIG清洗、设备安装、精细化工技术研究与应用开发的高新技术。业务范围涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、印染、造纸等多种行业的大中型设备如：锅炉、换热器、冷凝器、空压机、氨冷机、空气预热器、设备夹套、采暖组合系统、其他大型成套装置清洗等。
   

创新思路是科技发展的基础。公司运用具有独创性的配位场化学原理，填补了国内无酸中性安全化学清洗行业的技术空白。开创了化学清洗与水处理技术同步进行的先河。其中性无腐蚀、环保无污染和对各种成分的水垢都能有效清除的技术性能，彻底解决了多年来困扰化学清洗行业的：设备腐蚀、硫酸盐难溶垢以及生产设备不能在线清洗和酸洗废液严重污染环境等一系列连锁性难题，实现了工业化学清洗从过程到结果的完全良性循环。以社会发展趋势并结合客户需求为导向，正在引领新一代化学清洗技术的发展方向和现代工业化学清洗的潮流！

近期相关案例

工作主要团队介绍

1.0工程概况

1.1 工程简述

    本工程为不锈钢储罐表面清洗和内壁清洗以及钝化处理，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。

1.2 工程目标

质量目标：

工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。

腐蚀率（K/ g·（m²·h）^-1）≤6

除垢率（N / %）≥95

洗净率（B / %）≥95

工程工期目标：

本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。

1.3清洗以及钝化实物量

本次清洗储罐3个8吨，7个20吨以及整个车间地面和风管表面简单清洗

2.0施工准备

2.1  认真考察现场，掌握施工内容及要点；

2.2  熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决；

2.3  熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置；

2.4  落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点；

2.5  采购清洗剂、临时循环管等材料；

2.6  其他准备工作

3.0清洗工艺

水冲洗——不锈钢中性清洗——水冲洗——钝化——废液回收处理——检查、封存

3.1水冲洗

目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。

3.2 不锈钢中性清洗

目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。

依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）;

 不锈钢中性清洗步骤:

    在储罐内表面充分润湿后，将中性清洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。

3.3水冲洗

    不锈钢中性清洗结束后，用清水冲洗表面残留液。直至完全冲洗干净。

3.4废液回收处理

在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。排放结束，将罐底用面粘干净，即可结束清洗。

工业废液最高允许排放浓度

3.5 检查封存

清洗作业结束后，进行质量检查，合格后用塑料封住储罐人孔，待用。

4.0化学清洗质量要求

4.1 被清洗的设备表面经外观检查，可见部位应清洁无污，不出现二次浮锈。

4.2 被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度20^＃钢小于6g/m²·hr\304ss小于2 g/m²·hr.

4.3 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）

4. 4 符合甲方生产工艺的要求

5.0施工保证措施：

5.1施工人员必须持证上岗，对施工作业人员进行技术交底，维修工艺评定参照有关标准。

5.2考虑以上清洗工作安全危害性大，所有施工人员必须配备防毒面具从事施工。

5.3施工用安全防护用品必须经专职安全员进行逐项检查、核实，安全预案应逐项落实到位后方可施工。

5.4清洗现场用彩带等将原料存放、施工等部位加以区分隔离。

5.5清洗现场除操作及检验人员外，闲杂人员一律不得入内。

5.6清洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业。

5.7清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施。

5.8清洗人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。

5.9清洗现场禁止吸烟、焊接、气割和其它热加工作业。

5.10清洗作业中，操作人员需配备全套防护服、手套、眼罩、面罩、安全帽等安全用具。

5.11对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。

5.12设置临时急救设施及药品。

5.13对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。

5.14现场机具设施如接线盒、电源、电器设备等均采用防爆，达到安环部有关标准要求。

6.0现场安全管理规定

6.1在施工中应坚决贯彻，认真执行国家颁布的有关安全、消防方面的法令、法规和天津市消防条例等项规定，以及建设单位对安全、消防工作和要求。

6.2接受上级有关部门和建设单位的安全、消防工作的监督检查，遵守建设单位的安全、消防方面的规章制度。

6.3对进场施工人员，进场前进行安全教育和培训，做好施工技术交底工作，使每个进场人员都熟知施工现场的情况。安全、消防培训教育工作由建设单位负责。

6.4按照“谁主管、谁负责”的原则，公司总部对施工中的安全消防工作由主管安全的经理负总责，施工队长对所施工项目负责，安全、消防责任制落实到每个职工，公司设一名安全、消防专职人员负责与业主的沟通并办理安全、消防方面的各种手续。

6.5在现场的施工人员施工作业时，应严格按照公司编制的施工方案中的安全、消防措施和安全操作规程的要求实施，不准违章指挥和违章作业。

6.6每个作业班组操作收工时，班组长及兼职安全消防员，应对自己操作及管辖范围内进行一次认真仔细检查，发现残余火种应立即熄灭，防止复燃蔓延。在确认无火险及隐患时，方准离开现场。

6.7现场暂设电源、电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接。临时电源线路，采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。

6.8现场临时停电时，应立即将各电源切断锁好开关箱。配电闸箱应设置漏电保护器和接地装置。

6.9施工单位进场的工具设备应保持机具设备的合格完好状态。

7.0主要质量保证措施

7.1质量方针：

以人为本、顾客至上；精心施工、安全生产；科技创新、持续改进。

7.2工程质量目标：

      分部工程质量合格率100%；优良率安装85%以上。

7.3工程质量保证措施

7.4推行全面质量管理，落实各级人员的质量职责，贯彻“谁生产、谁负责；谁操作、谁保证”的原则，各级人员对质量工作都要有明确的责任和要求。

7.5针对施工中存在的问题，组织技术攻关，强化工序质量，认真执行三检制。

7.6组织实行9002质量管理和质量保证系列标准，严格按体系文件要求运行，实现管理科学化、标准化、程序化。

7.7做好两极技术交底，针对工程工期紧，标准高，要求严格特点，认真组织编制施工方案的技术组织措施。并组织各级人员了解方案，掌握技术操作要领，明确质量要求，精心组织施工。

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